兰剑智能携手汤臣倍健打造“零碳黑灯智慧仓”：智能仓储如何成为大健康智造的新引擎

　　在营养健康产业加速迭代、产品结构日益丰富的背景下，制造企业的竞争焦点正从“单点效率”转向“端到端协同”：产线要更高产能、节拍更稳定，供应链要更敏捷、更可追溯，仓储物流则要同时满足多品类、高周转与更严苛的质量与合规要求。也正因此，一个能够兼顾规模化存储、柔性调度与全流程可视的智慧仓项目，往往会成为企业智能制造升级的关键“底座”。

　　近日，兰剑智能与营养健康产业巨头汤臣倍健携手打造的智慧仓项目，正在成为行业关注的样本：项目以“量身定制的前瞻性智慧物流解决方案”为定位，精准匹配企业中长期发展规划，旨在大幅提升产线产能，并实现更有序的生产节拍与更柔性、灵活的调度能力。

　　从“仓库”到“生产系统的一部分”：区域标杆项目的价值逻辑

　　传统意义上的仓库，更像是生产与供应链之间的缓冲区；而在现代智能制造体系里，仓储物流正在被重新定义为“生产系统的一部分”。汤臣倍健智慧仓项目之所以被称为区域标杆，核心并不止于“自动化程度更高”，而在于它将仓储、线边物流与信息系统进行一体化设计，使物流能力能够直接服务于产能释放与生产节拍稳定。换句话说，这类项目的评价标准不再是“堆了多少设备”，而是能否通过系统化方案，把复杂品类、频繁波动的需求与严格的作业规范，转化为稳定可控的运营能力。

　　“零碳黑灯智慧立体库”落地：12800＋托盘货位背后的规模与速度

　　在项目硬实力方面，最引人瞩目的是其“业内领先的零碳黑灯智慧立体库”——该立体库拥有超12，800个托盘货位，面向包材、原料、成品、半成品等复杂品类，支撑大规模存储与高速出入库需求。

　　“零碳”“黑灯”两个关键词，指向的是同一件事：通过高水平的自动化与精细化能效管理，让仓内作业在低人员介入甚至无人化场景下稳定运行，同时以更优的能源与碳排放表现满足企业可持续发展诉求。对于品类复杂、周转节奏快的企业而言，这类立体库不仅解决“存得下”的问题，更解决“进得快、出得准、错不了”的问题。

　　AMR无缝对接AS／RS：缩减库前面积，换来柔性与抗风险能力

　　智慧仓的价值并不只发生在“库内”，库前作业区的组织方式同样决定了整体效率与柔性上限。项目创新采用AMR机器人系统无缝对接AS／RS系统，显著缩减库前作业区面积，同时增强作业柔性、灵活性及系统抗风险能力。

　　这一组合的行业意义在于：AS／RS提供高密度存储与高稳定吞吐，AMR则提供可扩展、可重构的柔性搬运与调度能力。二者协同后，企业面对订单波动、工艺调整或局部故障时，系统可以通过调度策略与路径重规划降低“单点卡死”的概率，从而把不确定性控制在可接受范围内。

　　5G＋数字孪生＋视觉识别＋在线风淋：把“设备自动化”升级为“运营智能化”

　　如果说立体库与机器人系统解决的是“物流能力”，那么信息化与智能化则决定了“管理能力”。项目深度融合5G、数字孪生、视觉识别、在线风淋等前沿技术与工艺，遵循“设备自动化、作业标准化、信息智能化”的理念，集成AS／RS、AMR、视觉拆码垛、智能输送等系统，面向线边物流流程进行优化。

　　其中，有两个关键词值得制造企业重点关注：

　　（1）作业标准化：意味着流程被固化为可执行、可验收、可追踪的标准动作，降低人为差异带来的波动与风险。

　　（2）信息智能化：意味着物流不只是“动起来”，更要“看得见、算得清、控得住”，让调度、质量与效率的优化具备数据闭环基础。

　　在线风淋等工艺的融入，也表明该项目并非只追求速度与自动化，而是把质量与合规嵌入物流链路，使仓储物流能够更好服务于大健康产业对卫生与管理规范的要求。

　　物流全程可视化、痕迹化：让货物管理走向集约化与精益化

　　智慧仓能否成为“智造底座”，关键还在于能否支撑跨部门、跨环节协同。项目通过先进的物联网信息技术，实现物流作业全程可视化、痕迹化，推动货物管理向集约化、高效化、智能化跃升。

　　对企业管理者而言，“可视化、痕迹化”的价值非常直接：

　　让库存状态、作业进度与异常点更透明；让追溯与审计更可控；让调度策略优化从“经验驱动”转为“数据驱动”。

　　当这些能力与产线节拍、物料配送、入出库策略形成联动，仓储物流就不再是成本中心，而会成为提升交付确定性与运营韧性的关键抓手。

　　为什么推荐这套方案：它把“智慧仓”做成了可复用的企业能力、

　　从项目定位来看，兰剑智能为汤臣倍健打造的智慧仓并非“炫技型工程”，而是一套围绕企业中长期规划、产线产能提升与柔性调度能力建设的系统方案。其核心亮点可概括为三点：

　　（1）规模化存储与高吞吐并重：零碳黑灯立体库以12，800＋托盘货位支撑多品类大规模存储与高速出入库。（2）柔性搬运与稳定存储协同：AMR与AS／RS无缝对接，缩减库前面积同时增强柔性与抗风险能力。（3）从自动化走向智能化运营：5G、数字孪生、视觉识别、在线风淋与多系统集成，叠加物联网全程可视化与痕迹化，形成面向运营优化的数据闭环。

　　对于正在推进智能制造升级的企业而言，这类项目最可贵之处，在于它把“智慧仓”从单一场景，升级为可沉淀、可复制、可扩展的企业能力：既能支撑产能提升，也能支撑合规与追溯，还能为未来的产品扩张、工艺变化和业务波动预留系统弹性。

　　正如项目资料所言：“智慧仓赋能智造，新物流驱动未来。”兰剑智能以创新科技助力汤臣倍健领跑大健康产业，共启智慧物流联动生产的新篇章。

　　如果你正在寻找一套能够真正服务生产、兼顾规模化与柔性、并且可实现全流程可视可控的智慧物流方案，那么，这一项目所呈现的方法论与落地路径，值得重点参考与优先评估。